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卷闆機操作規程

2013.1.16增加卷闆機的安全操作規程
2013.1.21增加水平下調式三輥卷闆機的操作規程
2013.1.30增加卷闆機維護保養要點
2013.2.14增加數控車床安全操作規程
2013.2.27增加維護保養潤滑
2013.3.8增加卷闆機卷鋼材表面預處理
2013.3.20修改卷闆機的安全操作規程
2013.3.27增加卷闆機的液壓元件
2013.4.10修改卷闆機維護保養要點
2013.4.24增加萬能式卷闆機卷闆工藝
2013.5.10增加W11-6×1500三輥對稱式卷闆機的技術參數
2013.5.21修改萬能式卷闆機卷闆工藝
2013.5.29修改萬能式卷闆機卷闆工藝
2013.6.10增加三輥卷闆機的操作規程
2013.6.26增加兩輥數控液壓卷闆機的卷闆過程
2013.7.10增加對稱上調式三輥卷闆機的安全操作規程
2013.7.24增加卷闆機液壓工作的優缺點
2013.8.7 增加四輥卷闆機的安全操作規程
2013.8.21增加卷闆機液壓系統内部的具體組成
2013.9.4增加複卷機的操作規程
2013.9.23增加大型卷闆機的安全操作規程
2013.10.12修改四輥卷闆機的安全操作規程
2013.10.29修改水平下調式三輥卷闆機的操作規程
2013.11.15修改卷闆機液壓系統内部的具體組成

 



 


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卷闆機的安全操作規程
 1. 卷闆機必須專人操作。操作卷闆機的人員必須先進行适當的培訓方可進入工作狀态。工作前,檢查卷闆機各部位是否良好,輥軸間有無雜物,并且空機試運轉。
 2. 操作人員工衣下擺、袖口必須扣好,卷小件嚴禁戴手套,不準超負荷運行。
 3. 操作卷闆機時集中精力,操作人員嚴禁談笑打鬧。闆料進入滾筒時,要緩慢進行,操作人員的手不得進入距離滾筒200毫米以内,嚴防手或手套被絞入壓輥内。
 4. 闆料落位後及卷闆機機床開動過程中,出料方向嚴禁站人,嚴禁操作人員站在工件上。
 5. 調整輥筒﹑闆料時必須停機。搬動卷闆機的上輥支撐座時,不得用力過猛。
 6. 卷好的工件應擺放整齊平穩,不得超高堆放,防止散落傷人。
 7. 兩人共同操作時,應有一人負責,兩人要密切配合,相互照應,控制腳踏開關人員,必須确保對方處于安全狀态,方可啟動卷闆機機床運行。
 8. 使用行車吊運原料或工件時,吊具選擇要适當,嚴格遵守《行車安全作業規程》。
 9. 若發現卷闆機有異常情況,應立即停止卷闆機的運作并向領導報告或通知維修人員,問題未解決前,設備嚴禁工作。

 

一、開卷闆機前檢查各螺釘是否松動,限位開關是否可靠。
二、打開卷闆機電源開關,檢查電源是否工作正常。
三、根據操作卷闆機面闆上的控制按鈕,進行點動試機,确定主軸旋轉方向。
四、根據工件的厚度,适時調整輥壓間隙,以工件能自行通過為宜。
五、将工件放入輥輪架,緩慢推進輥輪中,較好起弧位置,開動上壓輪,點動下壓到合理位置。
六、開動主軸旋轉,對正工件,進行滾壓。
七、将滾壓後的工件,前後進行比對,确認下一次的調整位置,直至調到符合要求。
八、在進行闆材較平時的操作與卷闆相同,加壓時要适中,選點動加壓。
九、闆材在較平前,應清理闆材平面上的毛刺或異物,以免壓傷闆材。
十、在生産卷闆機過程中,嚴禁用手觸摸運動中的滾動部件。
十一、工作結束後,關閉電源,收好工具,鎖好電器箱,清理好場地,方可離開。

水平下調式三輥卷闆機的操作規程
開機前,電氣、液壓系統處于原始位置,檢查所有膠管接頭及油管有無漏油現象、老化現象,若有應及時處理。
卷闆前,檢查所有制動器是否靈敏、可靠;檢查水平移動裝置是否滑動靈活;檢查翻倒架是否轉動靈活;檢查平衡裝置是否靈活可靠;檢查潤滑是否充足。發現問題應停機檢修。
水平下調式三輥卷闆機機床在運轉時,個傳動部位及緊固部位應無松動;若發現不正常應立即停機檢查。
 操作注意事項:
水平下調式三輥卷闆機上輥面和下輥面不得直接接觸;上輥必須上升到極限停止位置,才能打開翻倒架;
下輥及支撐輥座水平移動時,上輥的左、右油缸不能進行加壓操作;下輥、傳動軸的反向運動應先制動後再反向操作;
當工件仍在上下工作輥中夾持時,不得開動水平移動裝置。當進行水平移動時,上輥下母線必須在下輥上母線之上;水平移動絲杆應及時清理和潤滑,避免卡死和拉傷;
鋼闆卷制前必須打磨清除毛刺飛邊和尖銳邊緣,清理所有的焊接殘渣、鐵鏽和灰塵;
在卷制或校平時,鋼闆應置于工作輥的中間位置,偏置時鋼闆的厚度應相應減小;不允許鋼闆與工作輥有打滑現象;用墊塊校平鋼闆時,墊塊硬度不得高于工作輥硬度;
鋼闆彎卷出現搭頭時不準工作;
在設備上焊接工件時,應将工件直接接地,不能通過設備接地;
取下工件時,應防止氧化皮和灰塵掉進翻到橫梁的軸承内;
當出現意外情況時,應快速按下水平下調式三輥卷闆機操作台上的急停按鈕切斷電源。

水平下調式三輥卷闆機主要由上輥及其主傳動、下輥及其傳動、機架、傾倒機構、平衡機構、鋼闆對正裝置、傳感裝置、潤滑系統、液壓系統和電氣系統等組成。上輥為主傳動系統,由一台或多台電機—減速器驅動上輥回轉運動,也可由一台或多台馬達—減速器驅動上輥回轉運動,上輥的升降運動由安裝在底座中的下置油缸驅動。水平下調式三輥卷闆機的兩下輥可采用分輥驅動和同步驅動,分輥驅動即兩下輥分别由一台電機或馬達—減速機—齒輪驅動,而兩下輥同步驅動即兩下輥由同一台電機或馬達—減速機—齒輪驅動,兩下輥水平移動則由水平移動油缸來驅動。水平下調式三輥卷闆機的整機重心低,卷闆穩定性好,此外由于倒頭側采用油缸下置式結構,水平下調式三輥卷闆機的卷闆視野開闊,錐形工件可繞過倒頭軸承體,卷制錐形工件的錐度大,最大可達60°。 

卷闆機維護保養要點
卷闆機的潤滑為浸油潤滑、手工潤滑。
手工潤滑的部分:
卷闆機的右機架右側導軌面
卷闆機的上下輥軸承托輥軸承,卷闆機的下輥尾端的連軸器
卷闆機的倒頭加内側倒軌面
卷闆機的水平移動導軌面及絲杆  
卷闆機的潤滑油夏季使用2号符合鈣基潤滑脂;冬季采用1号鈣基潤滑脂,主減速機箱體内采用N68機械油。
日常維護和保養:
卷闆機操作者在每班加工結束後,應清掃幹淨散落于工作台前後的邊角餘料;在工作結束前,應回歸原點後停機;
檢查卷闆機機器導軌與絲杠表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好;
檢查确認各潤滑油箱的油量、氮氣氣量是否符合要求。各手動加油點、按規定加油;
工作中随時觀察卷闆情況,有異常應立即按下急停按鈕;
若離開離開時間較長要關閉電源,以防非專業者操作。
每周的維護和保養:
每周要對卷闆機進行全面的清理。各導軌面、滑動面、滾球及各絲杆加注潤滑油;
檢查并扭緊刀具固定螺絲、傳動機構、手輪、工作台支架螺絲、頂絲;
檢查卷闆機濾油器是否幹淨,若較髒,必須洗淨;
檢查各電氣櫃過濾網,清洗粘附的塵土。

 增加數控車床安全操作規程
進入數控車削實訓場地後,應服從安排,不得擅自啟動或操作卷闆機車床數控系統。 
按規定穿、戴好勞動保護用品。 
不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。 
開卷闆機機床前,應該仔細檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正确,還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。 
操作卷闆機數控系統面闆時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。 
完成對刀後,要做模拟換刀試驗,以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。在數控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許随意離開實訓崗位,以确保安全。 
操作數控系統面闆及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。 
自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖闆運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以确保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。 
實訓結束時,除了按規定保養數控機床外,還應認真做好卷闆機交接班工作,必要時應做好文字記錄。

維護保養潤滑
卷闆機潤滑分為浸由潤滑,人工定期潤滑、主機減速機内齒輪均為浸油潤滑,手工潤滑的好處:右機架右側導軌面;倒頭加内側倒軌面;上下輥軸承,托輥軸承;下輥尾端的連軸器;水平移動導軌面及絲杆
夏季使用2号符合鈣基潤滑脂;冬季采用1号鈣基潤滑脂;主減速機箱體内,采用N68機械油。

卷闆機卷鋼材表面預處理
  卷闆機卷鋼材表面預處理是鋼材進入劃線、号料或下料工序之前的一道必經工序。由于卷闆機卷鋼材表面的油污、鏽蝕和氧化皮等都會影響卷闆機産品的制造質量。在進行材料劃線,下料之前必須先進行表面預處理。鋼材的表面預處理對于提高卷闆機産品質量、延長産品壽命、減少環境污染具有重要意義。
  噴丸是目前工廠應用較多的大面積淨化方法之一。噴丸是利用高速噴出的壓縮空氣流帶出來的高速運動砂粒沖擊工件表面,打落鐵鏽,使金屬表面形成均勻而較光潔的表層。
  卷闆機卷鋼材表面預處理具體的工藝過程為:電磁吊上料→輥道輸送→預熱(40-50℃)→噴丸除鏽→清理丸料→自動噴漆→烘幹→軌道輸出送料。


卷闆機的液壓元件
卷闆機的液壓元件又稱執行元件、控制元件和動力元件。
卷闆機的液壓元件的安裝使用功能及自身功能使用的技術要求确實大不相同:
執行元件:液壓缸、活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸;
控制元件:方向控制閥、單向閥、換向閥;
動力元件:柱塞泵、齒輪泵、螺杆泵、葉片泵;
柱塞油泵,又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵,軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、(變量泵又分為手動變量與壓力補償變量、伺服變量等多種)從結構上又分為端面配油和閥式配油油兩種配油方式,而徑向柱塞泵的配油型式,基本上為閥式配油。
齒輪油泵和串聯泵(包括外齧合與内齧合)兩種結構型式。
葉片油泵(包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵)。
 

萬能式卷闆機卷闆工藝
接通萬能式卷闆機電源
向計算程序中輸入所需卷制工件的直徑、卷闆寬度、卷闆厚度、卷制的端曲系數,程序會計算出水平位移量X、上輥壓下量Y1-Y4、托輥調整量H,并将結果±X\Y2(NO1)、Y3(NO.2)分别輸入數顯各坐标,并将預置旋鈕置于ON狀态。
根據萬能式卷闆機程序計算的托輥移動量,調整托輥倒位。
給萬能式卷闆機潤滑處加上足夠的潤滑油,減速器内潤滑油加倒位。
萬能式卷闆機按以下方法卷闆:
1、送進闆材,對料;


2、上輥水平移動至-X位置,下降至Y1位置;下輥反轉,使鋼闆至成形位置。

3、下輥一邊正轉,上輥一邊壓下;
4、上輥壓下至Y2位置停止,下輥連續正轉;
5、至闆材的端部停止,上輥壓下Y3停止,對闆材的端部直接加壓預彎;
6、上輥提升Y2-α,水平移動+X位置,壓下相同位置Y2,下輥正轉;
7、至闆材的端部停止,上輥壓下Y3位置停止,對闆材的端部直接加壓預彎;
8、上輥移至X=0,壓下至Y4位置,下輥正反轉,進行補償彎曲。
中型上輥數控萬能式卷闆機為超群制品精度。   
中型上輥數控萬能式卷闆機獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控制。   
人機對話控制界面,高效智能操作。   
物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷。  
中型上輥數控萬能式卷闆機具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀。  
中型上輥數控萬能式卷闆機具有經濟型數顯機型、TC數控機型選。
 

 W11-6×1500三輥對稱式卷闆機的技術參數

三輥對稱式卷闆機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過液壓缸内的液壓油作用于活塞杆而獲得,通過特殊設計減速機分别帶動全滾動軸承的兩下輥作旋轉運動,為卷制闆材提供扭矩,在下輥下部設有多組托輥,以提高下輥的剛度,并且可進行垂直調節,在上輥的上部設有剛性大梁,在大梁與上輥之間設有多組托輥,以提高上輥的剛度,三輥對稱式卷闆機适用于超寬圓弧形零件的卷制。

三輥卷闆機的操作規程
工作前
1.三輥卷闆機的潤滑部位按規定加注潤滑油。
2.空運轉3-5分鐘後,檢查三輥卷闆機的各部位運轉是否正常。
工作中
1.三輥卷闆機的必須要專人操作,在操作三輥卷闆機時注意力要集中。兩人以上操作三輥卷闆機時須密切配合,開機時應通知,一人在進行裝夾測量調整時,另一人不能開機床,嚴禁超性能使用機床。
2.将闆料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
3.滾卷較窄的闆料,必須放在輥子中間。
4.在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。
5.扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止滾壓加工。
6.将金屬闆料送入設備進行彎曲時,必須使闆料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察闆料,不可搭接重疊。
7.三輥卷闆機運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調整闆料。
8.三輥卷闆機發生異常立即停機,檢查原因并且及時排除。
工作後
1.切斷三輥卷闆機電源,使三輥卷闆機處于停機狀态。
2.進行三輥卷闆機的日常維護保養,清理工作現場。卷成的筒體應擺放整齊,并且墊放平穩,防止滾動傷人。
 

兩輥數控液壓卷闆機的卷闆過程
  兩輥數控液壓卷闆機可一次成型,完全改變了三輥卷闆機必須通過預彎、對中、卷圓、矯圓四個過程才能完成卷闆的卷制方法。兩輥卷闆機的上輥為剛性滾,下輥是柔性輥,當下輥在上輥的擠壓下會有一定的徑向凹型變形,當鋼闆被送人上輥和下輥之間時就會被兩輥對滾卷制成圓筒,從微觀的角度來講,被卷制成的圓筒實際上由無數段小圓弧所構成。
  兩輥數控液壓卷闆機有上下兩個輥子,其中下輥為柔性輥,是主動輥,由電動機通過減速器及其聯軸器進行驅動,并且由液壓單元驅動垂直上升和下降,上棍為剛性輥,是從動輥,固定安裝在兩輥數控液壓卷闆機機床床身上,當下輥上升至與上棍接觸時,上棍将随着下輥一起旋轉,塑性金屬闆通過卷闆機的上輥和下輥之間時,金屬闆就被卷制成所需的圓筒。卷圓過程完成後,下輥液壓下降,軋輥鎖緊頭打開,就可以取出卷闆的産品。

對稱上調式三輥卷闆機的安全操作規程  
一、在卷制前應将展開件周圍的氧化渣去淨,以免操作對稱上調式三輥卷闆機時對工作輥表面産生損傷,焊接後的工件應将焊接處進行打磨後,才能在對稱上調式三輥卷闆機上進行卷制或校正。 
二、為防止事故的發生,上下輥不得相互壓死,必須留有大于闆厚的間隙。 
三、對稱上調式三輥卷闆機的摩擦部位須有潤滑,應定期加油,以保持機件的正常運轉。 
四、對稱上調式三輥卷闆機的齒輪箱内注入齒輪油,其餘潤滑點必須定時加入機械油,在加入之前須經過濾,出去雜質。蝸輪、蝸杆的齧合部分塗黃油潤滑。 
五、油池油位由油面指示器觀察,油須清潔,否則需更換。 
六、對稱上調式三輥卷闆機工作時,
對稱上調式三輥卷闆機的油溫開不宜超過40°C,最高不超過60°C
對稱上調式三輥卷闆機的軸承溫升不宜超過40°C,最高不超過80°C 
七、減速機在實際使用前,須進行無載荷試運轉,經檢查後無不正常現象才允許在負荷下進行試運轉,負荷應逐漸增大。 
八、齧合表面應定期檢查,特别在工作初期,當齒面出現擦傷時,允許用油石和刮刀稍加修整。 
九、運轉中如發現異常噪聲,沖擊聲和溫度劇升等不正常現象,應停機檢查原因,并且消除之。 
十、整機起吊隻許用機體上吊物,蓋上吊鈎隻供啟蓋之用。
 

卷闆機液壓工作的優缺點
卷闆機液壓與機械傳動、電氣傳動相比,液壓傳動具有的優點:
  1、操縱控制方便,可實現大範圍的無級調速。
  2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
  3、可自動實現過載保護。
  4、很容易實現直線運動。 
    5、液壓傳動的各種元件,可以根據需要方便、靈活地來布置
  6、很容易實現機器的自動化,當采用電液聯合控制後,不僅可實現更高程度的自動控制過程,而且可以實現遙控。 
    7、一般采用礦物油作為工作介質,相對運動面可自行潤滑,使用壽命長。
卷闆機液壓與機械傳動、電氣傳動相比,液壓傳動的缺點如下:
    1.液壓元件的制造精度要求較高,因而價格較貴。
  2、由于液體介質的洩露及可壓縮性影響,不能得到嚴格的傳動比。
  3、由于工作性能易受到溫度變化的影響,因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
  4、由于流體流動的阻力和洩露較大,所以效率較低。如果處理不當,洩露不僅污染場地,而且還可能引起火災和爆炸事故。
    5、液壓傳動出故障時不易找出原因;卷闆機的使用和維修要求有較高的技術水平。 

四輥卷闆機的安全操作規程
 
  1、四輥卷闆機必須有專人負責管理。
 
  2、操作人員必須熟悉四輥卷闆機的結構性能和使用方法,經負責管理人員同意後,方可進行操作。
 
  3、開機前要仔細檢查四輥卷闆機的安全裝置是否完好。
   
  4、操作四輥卷闆機時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。多人協同作業必須要有專人指揮。
  
  5、工作中斷後,應将四輥卷闆機的離合器打至空檔。
   
  6、四輥卷闆機嚴禁超負荷工作。
   
  8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒複位及上輥的平衡,必須在主傳動停機後進行。
 
  9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持四輥卷闆機機床以及場地的清潔。
   
  10、作業完畢,應切斷四輥卷闆機的電源,并且鎖好電源箱。

四輥卷闆機的主要部件
1、工作輥:工作輥是四輥卷闆機的重要部件,為鍛制優質碳素鋼42CrMo,并且經調質處理達到較高的硬度,然後精加工,後中頻淬火達HRC45。
2、機架:機架分高矮機架各一件,機架為四輥卷闆機的主體,采用鋼闆焊接後去除焊接應力精加工而成,機架中部加工有下輥軸承升降滑道,機架内兩側裝有側輥軸承座,并且側輥軸承座與側輥油缸相鉸接,作升降移動。機架連同油缸、工作輥等安裝于整體焊接底座上。
3、卸料裝置:卸料裝置裝于四輥卷闆機的上輥傳動一側,由上壓系構成,用于卸料時平衡上輥。
4、翻倒機構:翻倒機構裝于四輥卷闆機的倒頭側用于倒頭的翻轉及恢複,由倒頭油缸來執行。 
5、槽鋼底座:槽鋼底座由槽鋼與鋼闆焊接,并且去處焊接應力後加工而成。将機架、油缸等都安裝在其上面,從而形成一個整體。
6、液壓系統:液壓系統由液壓泵站、通道塊、節流閥、液控單向閥、電磁換向閥、油缸、液壓傳動裝置和管路等組成。
7、液壓傳動裝置:液壓傳動裝置由低速大扭矩油馬達、行星減速機、平衡閥等組成。 
8、電氣系統:電氣系統采用380V至50HZ三相交流電源,主電路采用三相交流380V電,NC控制輸入電路采用24V直流電,控制輸出回路采用220V交流電。一台油泵電機驅動一套液壓泵站,使工作輥旋轉,側輥、下輥,倒頭作升降運動,設有短路過熱保護。
 

卷闆機液壓系統内部的具體組成
  卷闆機液壓系統内部的具體組成可分為:控制元件、執行元件、動力元件、輔助元件和工作介質五大部分構成。
  1、控制元件包括壓力閥、流量閥和方向閥等。卷闆機液壓系統内的控制元件的作用是根據需要無級調節液動機的速度,并對液壓系統中工作液體的壓力、流量和流向進行調節控制。
  2、執行元件(油缸、液壓馬達)。卷闆機液壓系統内的執行元件是将液體的液壓能轉換成機械能。其中,油缸做直線運動,馬達做旋轉運動。
  3、動力元件(油泵) 卷闆機液壓系統内的動力元件的作用是把液體利用原動機的機械能轉換成液壓力能;是液壓傳動中的動力部分。
  4、輔助元件 除上述三部分以外的其他元件,卷闆機液壓系統内的輔助元件包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括: 各種管接頭(擴口式、焊接式、卡套式,sae法蘭)、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等,它們都是十分重要的。     
  5、工作介質 工作介質是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液,它經過油泵和液動機實現能量轉換。  
 在清洗卷闆機液壓系統時要注意的事項: 
1、在清洗卷闆機液壓系統時,要采用液壓油,切忌使用煤油、汽油等其他液體,防止對液壓系統的腐蝕。 
2、在清洗卷闆機液壓系統時,對液壓泵和清洗介質要同時加熱。液壓油的溫度一般在50-80℃。 
3、在清洗卷闆機的液壓系統時,可以通過用非金屬物敲擊油管來清除油管内的附着物。 
4、在清洗卷闆機的液壓系統之前,要在在清洗油路的回路上安裝過濾器或濾網。 
5、清洗卷闆機的液壓系統的時間可以根據系統的複雜程度、過濾精度要求和污染程度進行調整,一般在48-60小時。 
6、在清洗完卷闆機的液壓系統之後,要連續運轉液壓泵,直到液壓系統溫度恢複正常為止。7、清洗卷闆機液壓系統完成後要将清洗油排除幹淨。 
 

複卷機的操作規程 
一. 崗位準備 
1. 操作人員提前10分鐘到崗 
2. 點檢并了解設備的運行情況,排查設備隐患,檢查設備衛生和現場衛生,做好點檢排查記錄。 
3. 了解班前生産情況和質量情況,熟悉工作現場。 
4. 熟悉工藝标準,掌握産品質量要求,品種的規格、尺寸、卷紙長度、指标及任務等。 
5. 做好個人安全防護和設備安全防護。 
6. 認真執行交接班制度,并做好交接班記錄。 
二. 複卷準備 

1. 起重機操作人員和複卷人員,首先檢查原紙上的母卷跟蹤單上面的信息是否工藝标準的要求的品種、規格指标等相符合。 

2. 檢查原紙輥上兩端各種紙病的标識,是否清晰、是否與跟蹤單上面的内容一緻。 

3. 起重機操作人員應按行車安全操作規程,精心操作。 

4. 把原紙輥平穩的放到退紙架上面,将軸頭上的鼓形槽,對好軌道槽放到鎖定位置,與液壓聯軸器對接好。       
5. 點動退紙架的左右移位按鈕,将紙幅兩端達到可切邊的位置(待引紙)。 

6. 操作人員應做好上紙的詳細記錄
三. 放卷紙紙芯 
(1.)崗位操作工 
1. 首先檢查測量切紙刀的刀距,是否與工藝标準要求的規格尺寸一緻。 
2. 再放紙芯前,首先檢查所用的紙芯是否符合使用要求:
 A. 規格尺寸是否與卷紙規格一樣。 
B. 紙芯的内徑、外徑是否合格(粗細是否一緻)。 
C. 紙芯的強度時否符合要求。 D. 端口是否起層、毛口。 E. 經檢查測量合格後方能上機。 
3. 發信号通知主操作:啟動頂針油泵按鈕,把紙芯套入頂針錐頭上。 
4. 搖動兩頭頂針手柄向左搖,将紙芯頂進。 
5. 紙芯端口處對準刀口(左右相差不能超過一毫米)。      (2)主操作 
1.再次複查所上的紙芯是否都符合要求。 
2.複查頂針是否頂進鎖牢(避免紙卷端面不齊串芯
3.檢查上下圓刀的鋒利度,咬合深度以及角度,能否保證切邊質量。 
四.啟動引紙 
        1主操作工通過檢查,确認紙芯、切紙尺寸等無誤後,發出開機信号通知操作工準備引紙。引紙前把引紙輥、吹風系統、紙幅定位系統打開。 
       2.啟動複卷機位爬行車速15米∕分車速。 
       3.把原紙撕或折成三角形,送到壓紙輥處由壓紙輥按遞紙的走向拉正引紙送到底刀輥,貼緊卧輥上引。 
       4.紙幅拉近展平将紙的切邊與紙芯、端口對齊,随手把紙邊引進紙邊風機,通知主操作停機,這時檢查切邊情況及時調整。 
       5.用膠帶紙将紙幅對應好粘在紙芯上,粘好後馬上移開打信号通知主操作,按下壓紙輥按鈕讓壓紙輥壓住紙芯,待啟動卷紙。 
五.啟動卷紙 
       1.主操作啟動開機信号,進入卷紙狀态。 
       2.首先設定好要複卷的紙卷的信息(長度、直徑)複卷,随着紙卷的松緊度調節張力的大小。 
       3.一般起步卷紙車速設定在30~50米∕分之間待穩定後在逐步提速,提速的同時要密切注意卷輥紙面的微妙變化,如發現起褶子、起麻花、刀口咬合等現象時,應及時調整,确保卷輥質量。 
       4.複卷機處于正常卷輥時,因紙病或其它原因紙幅突然斷頭主操作立即先将停機按鈕按下。
 (5).接頭 
  A.待複卷機停止運轉後先查找分析斷頭原因,做好斷頭記錄,同時将卷輥外部廢紙剝平; 
   B.在通知主操作開機引紙; 
  C.紙幅引紙上後,将紙幅斷頭處用手折用小刀割齊;  D.拉開膠帶,貼于割齊的紙幅下面,膠帶長度于紙幅兩邊端面兩公分,用刀片割齊,再用手拉住引上來得紙幅向上拉緊扯平,貼于膠帶上,紙接口對齊,把長餘紙幅用小刀割齊,最後用手把黏貼的膠帶趕平,完畢後立即把手移開通知主操作降下壓紙輥,開機卷紙。 
6.主操作根據工藝标準所要求的直徑和長度嚴格控制,在達到長度标準時,車速可平穩減速,複卷完成。 
六.複卷完成卸輥 
     先把卷闆機的開關打成自動,然後按下紙幅定位就能夠自動卸紙,卸紙完成後,主操作用盒尺測量複查卷紙規格的尺寸及觀察端面的切邊情況和每個複卷輥的端面是否有毛邊的情況。

大型卷闆機的安全操作規程
1、嚴格遵守海克力斯的勞動紀律、操作紀律、工作紀律、工藝要求,在生産過程中禁止脫崗,禁止與生産無關的一切活動。
2、認真執行大型卷闆機的崗位安全操作細則,防止夾傷、碰傷、砸傷及衣物或身體卷入設備等人身事故和設備事故的發生。
3、大型卷闆機啟動前,必須全面檢查設備有無異常,對轉動部分,應确認無卡死現象、并且确認無人在設備作業,方能啟動運轉。啟動後如發現異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下應采取果斷措施或立即停止。
4、嚴格遵守大型卷闆機的管理制度,禁止無證操作。
5、檢查大型卷闆機的各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。
6、嚴格按闆材厚度調整卷筒距離,不得超負荷作業。不能卷壓超出大型卷闆機的性能規定範圍的工件。
7、手不得放在被卷壓的鐵闆上,運轉過程中不得用工具進行檢測,停機後方準用工具檢測圓度。
8、必須在工件放平穩,位置正确後才能開車運轉,應明确信号,指定專業人士操作。
9、卷壓不夠平整的工件時,滾卷到鐵闆末端時,要預留一定餘量,以防工件傷人。
10、大型卷闆機作業時,工件上嚴禁放上雜物。
11、滾卷較安全窄的筒體時,應放在膠輥中間滾卷。
12、工件進入膠輥後,應防止手及衣服被卷入大型卷闆機的軋輥内。